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旋噴樁常見質(zhì)量問題預(yù)防措施及處理方法

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一、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸

(一)產(chǎn)生原因 

(1)噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。

(2)噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。

(3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng),造成樁身直徑大小不均勻,漿液有多有少。

(4)噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻,不充分。

(5)穿過較硬的粘性土,產(chǎn)生頸縮。

(二)預(yù)防措施及處理方法

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。

(2)噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn),一切正常后方可配漿,準(zhǔn)備噴射,保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。

(3)根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。

(4)對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。

(5)控制漿液的水灰比及稠度。

(6)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。

旋噴樁常見質(zhì)量問題預(yù)防措施及處理方法

二、壓力上不去

(一)產(chǎn)生原因

(1)安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。

(2)泵閥損壞,油管破裂漏油。

(3)安全閥的安全壓力過低,或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。

(4)塞油泵調(diào)壓過低。

(二)預(yù)防措施及處理方法

應(yīng)停機(jī)檢查,經(jīng)檢查后壓力自然上升,并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn),以達(dá)到所要求的壓力為止。

三、壓力驟然上升

(一)產(chǎn)生原因

(1)噴嘴堵塞。

(2)高壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。

(3)泵體或出漿管路有堵塞。

(二)預(yù)防措施及處理方法

(1)應(yīng)停機(jī)檢查,首先卸壓,如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。

(2)其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng),待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。

四、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿

(一)產(chǎn)生原因

(1)遇有地下埋設(shè)物,地面不平不實(shí),鉆桿傾斜度超標(biāo)。

(2)注漿量與實(shí)際需要量相差較多。

(3)地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。

(二)預(yù)防措施及處理方法

(1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探,遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。

(2)噴射注漿前應(yīng)先平整場地,鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。

(3)利用側(cè)口式噴頭,減小出漿口孔徑并提高噴射能力,使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng),減少冒漿。

(4)控制水泥漿液配合比。

(5)針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,還可在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。

(6)針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

旋噴樁常見質(zhì)量問題預(yù)防措施及處理方法

五、固結(jié)體頂部下凹

(一)產(chǎn)生原因

在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用,因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。

(二)預(yù)防措施及處理方法

旋噴長度比設(shè)計(jì)長0.3~1.0米,或在旋噴樁施工完畢,將固結(jié)體頂部鑿去部分,在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液,或在旋噴注漿完成后,在固體的頂部0.5~1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5~1.0m,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。

來源:網(wǎng)絡(luò)

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